常見問題
請根據以下的描述的內容進行相對應問題的檢索。
色母是什么?
使用色母有什么好處?
色母的基本成分是什么？
色母分哪些品種和等級？
用色母著色的產品會否褪色？
使用色母粒的方法？
色母的添加比例是多少？
色母在儲存過程中發生顏料遷移會否影響產品的質量？
色母的保存期限有多長？
色母使用過程中的的常見缺陷
色母粒又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的顏料濃縮體。
1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性； 2. 使顏料在塑料中有更好的分散性； 3. 保護操作人員的健康； 4. .環境干凈，工序簡單，轉色容易；
1. 顏料或染料 ； 2. 樹脂載體 ； 3. 分散劑 ； 4. 添加劑
色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如吹膜色母、注塑色母、管材色母等
使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只是針對不同檔次的產品使用不同性能的顏料，褪色的程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。但如果客戶提出要求，我司可以在色母加工時作專門的技術處理，從而延長產品顏色的持久性。當然，我司在配色時會根據產品的檔次或用途，考慮其顏色的耐久問題。
色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。　
1.需要注意的是轉換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈；
2.注意溫度和拌料比例是否正確，以防顏色發生變化。
可隨客戶需求添加，參考本公司給出的添加比例范圍加以試驗確定。一般使用比例為： 1%：容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。 2-3%：用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 。 4%及以上：用于著色要求較高的吹膜、注塑、紡絲等工藝 。
有些色母的顏料（或染料）含量很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這并不影響產品的質量，因為色母添加入原材料中生產成產品后，顏料在產品中處于正常的著色濃度。
色母可以長期保存。 色母中的顏料被分散包裹于載體樹脂中，處于封閉狀態，物化性質不會發生改變，但需注意防潮。
1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
可能原因有a注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。b注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。c色母的分散性不好或樹脂塑化不好。可做如下調試：a將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 b給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。
2、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
3、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？
主要原因：a使用的原材料底色不一致；b塑機未清潔干凈；c所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色d加工工藝改變；e色母或色粉本身有色差；f混料機未清潔干凈或混料時間未控制好.
4、為什么有的制品光澤不好？
有以下多種可能: a.擠出溫度過低或過高b.制品加熱時間太長c.底料質量不穩定d.色母的分散不好
由于在生產過程中有許多因素影響，而塑料著色又是下一門講之不完、學之不盡的學問，我們的所知也有限，在此不可能一一祥細禪述。因此本廠強烈建議用戶自行調試，以求更好的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯系，我們會盡力協助客戶解決好每一個我們可以解決的問題。